高盐废水零排放（Zero Liquid Discharge, ZLD）是指通过物理、化学、膜分离、蒸发结晶等工艺技术，将废水中的盐分和污染物分离并资源化利用，最终实现废水全部回用、无液态外排的目标。以下是高盐废水零排放处理的核心工艺及设备技术路线：

       一、高盐废水零排放技术路线

       1. 预处理阶段

      - 目标：去除悬浮物、有机物、硬度、重金属等杂质，防止后续工艺结垢或膜污染。

      - 常用工艺：

        - 混凝沉淀/气浮：投加混凝剂（如PAC、PAM）去除悬浮物和胶体。

        - 高级氧化（如臭氧、Fenton、电催化氧化）：降解难降解有机物。

        - 软化处理：投加石灰、纯碱或离子交换树脂去除钙、镁等结垢离子。

        - 过滤：多介质过滤器、超滤（UF）进一步净化水质。

       2. 浓缩减量阶段

       - 目标：通过高效膜分离或热法浓缩减少废水体积，降低后续蒸发结晶的能耗。

       - 常用工艺：

        - 反渗透（RO）：适用于低盐废水的初步浓缩，回收率可达60-80%。

        - 电渗析（ED/EDR）：选择性分离离子，适用于高盐废水浓缩。

        - 膜蒸馏（MD）：利用温差驱动水蒸气通过疏水膜，适合高盐废水。

        - 机械蒸汽再压缩（MVR）：通过蒸汽压缩循环蒸发，能耗较低。

        - 多效蒸发（MED）：多级串联蒸发，适用于高盐废水。

       3. 结晶分盐阶段

       - 目标：将浓缩后的高盐溶液分离为纯净盐晶体（如NaCl、Na₂SO₄）和少量母液。

       - 常用工艺：

        - 蒸发结晶器：通过加热蒸发使盐分结晶，可联用MVR技术节能。

        - 冷冻结晶：利用低温使硫酸钠等溶解度随温度降低的盐结晶。

        - 纳滤（NF）分盐：通过纳滤膜分离一价盐（如NaCl）和二价盐（如Na₂SO₄），实现盐的纯度提升。

       4. 最终处置

       - 目标：处理剩余母液或杂盐，确保无液态残留。

       - 方法：

        - 混盐固化：将无法分盐的杂盐与水泥等固化后填埋。

        - 高温焚烧：处理含有机物的杂盐，但需控制二噁英等污染物。

       二、关键设备

      1. 膜分离设备：

   - 反渗透（RO）、纳滤（NF）、电渗析（EDR）、膜蒸馏（MD）。

      2. 蒸发结晶设备：

   - MVR蒸发器、多效蒸发器、强制循环结晶器。

      3. 过滤设备：

   - 超滤（UF）、多介质过滤器、活性炭过滤器。

      4. 高级氧化设备：

   - 臭氧发生器、电催化氧化反应器。

      5. 盐分质分离设备：

   - 冷冻结晶器、离心机、干燥机。

       三、工艺组合案例

典型流程：  

      高盐废水 → 预处理（混凝+软化+过滤） → 膜浓缩（RO/EDR） → 蒸发浓缩（MVR） → 分盐结晶（NF+蒸发结晶） → 纯盐回收 → 母液固化/焚烧

       四、零排放的难点与对策

      1. 能耗高：  

   - 优化膜浓缩与蒸发的组合，优先采用MVR等节能技术。

      2. 膜污染与结垢：  

   - 强化预处理，定期化学清洗，选用抗污染膜材料。

      3. 杂盐处置：  

   - 分盐工艺（如纳滤+冷冻结晶）提升盐纯度，实现资源化利用。

      4. 成本控制：  

   - 回收盐产品的经济价值可部分抵消处理成本。

       五、应用场景

      - 行业：煤化工、电力（脱硫废水）、制药、冶金、印染、海水淡化浓排水。

      - 优势：  

      - 符合环保法规，避免水体污染；  

      - 回收水资源和盐分，降低原料成本。

       六、注意事项

      1. 水质分析：需对废水成分（盐种类、有机物、重金属等）进行全面分析，针对性设计工艺。

      2. 分盐可行性：若废水中盐分复杂（如NaCl与Na₂SO₄共存），需通过分盐工艺提高盐的纯度。

      3. 运维成本：蒸发结晶阶段的能耗和药剂成本需纳入经济性评估。

      通过合理组合预处理、膜浓缩、蒸发结晶等工艺，高盐废水零排放可实现废水全回用和盐分资源化，是工业废水处理的终极解决方案之一。