EDI（电去离子）和CEDI（连续电去离子）技术的主要区别体现在以下几个方面：

1. 盐水循环和化学物质的使用：

      EDI技术需要在浓水室注入盐水循环以降低膜组电阻值。这一过程中，需使用高纯度且完全不含硬度离子的精盐。浓水电导率通常在200-400u S/cm之间，且存在1～2%的极水排放。

      相比之下，CEDI（连续电去离子）是一种电化学过程，其不需要注入盐水循环，完全不需使用化学物质。在浓水室，CEDI利用树脂技术来降低膜堆电阻值，浓水电导率在20-100u S/cm之间，且无极水排放。

2. 控制方式和复杂度：

      EDI技术一般使用PLC（可编程逻辑控制器）来控制运行、加盐及浓水循环，确保系统的稳定运行和出水质量。

      CEDI的控制相对简单，基本不需要PLC控制，只需要给摸堆开关电源即可。这使得CEDI系统在操作和维护上更为简便。

3. 系统管路和复杂性：

      EDI系统需要增加加盐系统及浓水循环控制及浓水电导控制等复杂管路和组件，以确保系统的正常运行和除盐效果。

      CEDI系统的管路相对简单，只需要进水管（须分出部分为浓水进水管）、浓水回流管、产水管等。特别是IONPURE新推出的VNX系列管路更为简化，降低了系统的复杂性和维护成本。

4. 应用领域和效果：

      EDI和CEDI技术都广泛应用于制备高纯水，如电子、制药、实验室和半导体制造等领域。两者都能有效去除水中的离子杂质，提高水质。

      然而，由于CEDI在无需使用化学物质和简化控制及管路方面的优势，使得其在某些对水质要求极高且对环保要求严格的领域具有更好的应用前景。

      综上所述，EDI和CEDI技术在盐水循环和化学物质使用、控制方式和复杂度、系统管路和复杂性以及应用领域和效果等方面存在显著差异。在实际应用中，应根据具体需求和条件选择合适的技术方案。