一、含铝废水处理行业痛点与标准升级  

      在铝型材加工、电子阳极氧化、光伏镀膜等行业，含铝废水处理面临严峻挑战：  

      -铝离子残留超标：传统混凝沉淀法处理后铝离子仍达2~5ppm（远超GB 8978-1996的0.5ppm限值）；  

      -污泥处置成本高：氢氧化铝污泥含水率≥95%，年处理费用超50万元/千吨废水；  

      -水资源浪费严重：多数企业未实现废水回用，吨铝产品耗水量达15m³。  

      百惠浦环保针对铝加工行业痛点，推出“预处理+反渗透+EDI”一体化超纯水处理系统，同步实现废水净化、铝资源回收与超纯水制备三重目标。  

      二、百惠浦含铝废水处理核心技术方案  

      1. 铝离子深度去除工艺  

      -多级pH调节+靶向絮凝：  

      通过智能加药系统精准控制反应pH值（6.5~8.0），配合专用铝离子螯合剂，将总铝浓度从2000ppm降至0.1ppm以下。  

      -陶瓷膜超滤系统：  

      采用0.1μm孔径陶瓷膜拦截胶体铝与悬浮物，通量达80LMH（较传统PVDF膜提升50%），耐酸碱腐蚀寿命超5年。  

      2. 高效反渗透（RO）脱盐系统  

      -抗污染卷式RO膜：  

  特殊流道设计应对高浊度废水，脱盐率≥99.5%，铝离子穿透率≤0.05ppm；  

      -能量回收装置（ERD）：  

  回收浓水压力能量，系统能耗降低30%，吨水电耗≤1.2kW·h。  

      3. 超纯水制备与铝资源回收  

      -EDI连续电去离子技术：  

  产水电阻率稳定≥15MΩ·cm，满足电子级超纯水标准（GB/T 11446.1-2013）；  

      -铝污泥干化回用：  

  采用低温热泵干化技术，污泥含水率从95%降至20%，可直接作为铝厂原料，资源化率超99%。  

      三、实证案例：铝型材龙头企业废水回用项目  

      客户背景  

      某上市铝业集团，年产10万吨铝型材，废水含铝量1200ppm，pH波动大（2~10），需同时实现废水“零排放”与超纯水回用。  

      百惠浦解决方案  

      1. 工艺路线：  

   原水→调节池→高效沉淀→陶瓷膜超滤→二级RO→EDI→铝污泥干化  

      2. 关键参数：  

      - 处理规模：200m³/天；  

      - 产水水质：铝离子≤0.05ppm，电导率≤0.1μS/cm；  

      - 铝回收量：22吨/月（纯度≥98%）。  

      运行成效  

      -环保效益：废水回用率提升至90%，年减排COD 180吨；  

      -经济效益：  

      - 铝资源回收年创收260万元；  

      - 超纯水替代外购，年节省水费150万元；  

      - 污泥处置成本下降80%。  

      -行业认证：通过ISO 14045生态效率评估，获评“国家级绿色工厂”。  

      四、百惠浦环保服务优势  

      1. 全产业链生产：  

   - 自主生产RO膜壳、EDI模块等核心部件，成本降低25%；  

   - 自有实验室提供免费水质检测与小试服务。  

      2. 定制化设计：  

   - 根据铝行业废水特性（如含氟、含油）调整工艺包；  

   - 支持集装箱式、撬装式灵活部署，30天快速交付。  

      3. 独立施工团队：  

   - 200人持证施工团队，7天完成100m³/天系统安装调试；  

   - 全国8大服务中心，提供终身免费运维培训。  

      五、行业价值与未来布局  

      百惠浦环保已服务32家铝加工企业，累计处理含铝废水超500万吨。针对新兴需求：  

      -光伏铝边框清洗废水处理：开发低能耗膜浓缩技术，TDS耐受度达20,000mg/L；  

      -新能源汽车电池壳氧化废水回用：集成AI加药系统，药剂消耗量降低40%。